SMT贴片车间：10条SMT自动贴片线，理论产能可达32亿点/年；引进国际一流的制造设备，如德国西门子全自动印刷机、西门子（SMT）高速贴片机群，日本YAMAHA，FUJI贴片机，3D AOI，自动镭雕机等；搭建了MIS防错追溯系统，可实现单点来料批次追溯，提升质量管控水平。

车身域组装测试生产车间：拥有高度自动化的多功能柔性设备以及高精度控机测试设备，全程无人工干预测试，可随时根据产品状态灵活调动生产线。截止2021年，智能车身控制器系列产品已累计生产出货500万套，工艺成熟，质量稳定。

超声波传感器自动化产线：AK1标准超声波传感器自动化生产线，2022年年产量超700万PCS.

模具中心：配备了源自德国和日本的高精密度的设备，如MAZAK、MAKINO、SODICK等先进的模具成套加工设备，采用UG NX软件进行模具电极的分析与设计，MasterCAM进行CNC机床指令程序的编写。公司模具中心月产精密模具40套以上，年模具制造能力达400套以上，模具公差可控制在0.02MM以内，加工精度线割为0.001mm，火花机为0.005mm，CNC加工为0.01mm。

铁将军公司建立了完善的试验室，购进国内乃至国际上领先的试验设备30套，总投资1500多万，对产品的电气负荷实验，机械负荷，气候负荷实验评估。实验室在2016年导入ISO17025体系，并在2017获得中国合格评定国家认可委员会对实验室认可（国家CNAS认证的实验室），2018年获得长安，广汽，长城等主机厂对检测中心认可，做到以专业的技术水平为客户提供权威、准确的技术服务。

公司建立了以IATF16949体系为基础的质量管理体系，做到从项目设计，开发，生产及检验的全过程质量管控，在生产过程各关键控制点均有先进专业检测仪器进行质量监控，满足客户要求。

公司配置先进的ICT在线测试、AOI检测设备、自动光学检测仪、3D XRAY透视等检测设备，通过先进检测设备管控，确保产品质量满足客户要求，不断超越客户期望。